Funcționarea stabilă a unui sistem complet de rafinare a grăsimilor animale și eficiența economică maximă depind nu numai de echipamentul principal de reacție și separare, ci și în mare măsură de o serie de sisteme auxiliare. Aceste sisteme reflectă adesea înțelegerea profundă de către producătorul de echipamente a întregului proces de producție.
În primul rând este sistemul de energie termică. Un design eficient al rețelei de schimbător de căldură poate recupera căldura reziduală din condensul de abur evacuat din rezervoarele de gătit, precum și din grăsimile și nămolurile la temperatură înaltă-, pentru preîncălzirea materiilor prime sau a apei de proces. Acest lucru reduce semnificativ consumul de abur, un indicator crucial al eficienței energetice a echipamentelor. Al doilea este sistemul de control al mirosurilor. Materiile prime pentru animale produc substanțe mirositoare volatile în timpul gătirii. Spre deosebire de sistemele de evacuare complet deschise sau simple, sistemele închise echipate cu condensatoare și dispozitive de dezodorizare biologică sau de spălare chimică colectează și tratează eficient mirosurile, îndeplinind cerințele stricte de mediu ale fabricilor moderne. Al treilea este sistemul de control automat. Utilizarea unui PLC (controller logic programabil) pentru a controla programatic parametrii cheie, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza de agitare și timpii de alimentare/descărcare reduce incertitudinea funcționării umane, asigură stabilitatea calității produsului în diferite loturi și, de asemenea, reduce intensitatea muncii. Gradul de integrare și performanță a acestor sisteme auxiliare sunt indicatori cheie care disting dispozitivele simple de procesare de seturile complete de echipamente industrializate.
